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玻璃的抛(pāo)光技術
玻璃(li)經過粗磨細(xi)磨後其表面(miàn)仍屬于細的(de)“毛面”,需✔️要抛(pāo)❓光才🛀🏻能使玻(bo)璃變成透明(ming)光潔的表面(mian),經過粗✌️磨料(liào)研磨的玻璃(lí)再用抛光材(cai)料進行抛光(guāng),可以使⭐玻璃(lí)明亮而具有(you)光澤。 抛光的(de)🈲方法我司主(zhu)要采用機械(xie)抛光。 常用的(de)抛光材料包(bao)含紅粉(氧化(huà)鐵),氧化铈,氧(yǎng)化鉻,氧化钍(tu)氧化锆🌍等。日(rì)用玻璃💛加工(gong)也有使用長(zhang)石粉的。
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2024
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玻璃的(de)研磨技術
玻(bo)璃的研磨指(zhi)對玻璃制品(pin)的表面缺陷(xiàn)和成型後殘(can)存的凸出部(bù)分進行磨削(xue),使制品達到(dao)一定光學✍️要(yao)求和規則的(de)幾何形狀。 分(fèn)爲表面研磨(mo)與邊部研磨(mó)兩類,例如制(zhì)造鏡面玻璃(li)時,在研磨盤(pan)的壓力和回(hui)轉力的作用(yong)下,通過磨料(liao)使⭕平闆玻璃(li)毛坯表面粗(cū)糙物不斷破(pò)壞脫落,最⭐終(zhong)成爲平坦不(bú)透明的平面(mian)。
粗糙(cao)度參數裏面(mian)RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什麽(me)意思
表面粗(cu)糙度(surface roughness)是指加(jiā)工表面具有(yǒu)的較小間距(jù)和微⭕小峰⛹🏻♀️谷(gu)🍉的不👉平度 [1] 。其(qi)兩波峰或兩(liang)波谷之間的(de)距離(波距)很(hěn)小(在1mm以下),它(tā)屬于微觀幾(ji)何形狀誤差(chà)。表面粗糙度(du)越小,則❓表面(miàn)越🛀光滑。 表面(miàn)粗糙❗度一般(bān)是由所采用(yong)的加工方法(fǎ)和其他因素(su)所形成的,例(li)如加工過程(chéng)中刀具與零(líng)件表面間的(de)摩擦、切屑分(fèn)離時👅表面層(ceng)金屬的✍️塑性(xìng)變形以及工(gong)藝系統中的(de)高頻振動等(deng)。由于加工方(fang)法和工件材(cái)料的不同,被(bei)加工表面留(liu)下痕迹的深(shen)♉淺、疏密、形狀(zhuàng)和紋理♈都有(yǒu)差别。 表面粗(cu)糙度與機械(xiè)零件的配合(he)性質、耐磨性(xing)、疲勞⭐強度、接(jie)觸剛度、振動(dòng)和噪👌聲等有(you)密切關系,對(duì)機械🥵産品的(de)使用壽命和(hé)可靠性有重(zhòng)要影響。一般(ban)标注采用Ra。
光(guang)學玻璃透鏡(jing)制造工藝
1.1 光(guang)學零件制造(zao)工藝的特點(dian)及一般過程(cheng) 制作光學零(líng)件的常見材(cai)料有三大類(lèi),即光學玻璃(lí)、光學晶體和(he)光學塑💯料,其(qí)🈚中以光學㊙️玻(bō)璃,特别是無(wú)色光學玻璃(li)的使用量******。雖(suī)然光學零件(jiàn)的加工按🙇♀️行(hang)業劃分歸入(ru)機械加⭕工一(yī)類,但由于加(jia)工對象的材(cái)料性質和加(jia)工精度要求(qiu)顯著地不同(tóng)于金屬材料(liao),因而加工💃工(gōng)藝上也完全(quan)⭐不同于金屬(shu)工藝而具有(you)特殊性。 1.1.1 光學(xue)零件的加工(gong)精度及其表(biǎo)示
什麽(me)是研磨機
研(yan)磨機是用塗(tu)上或嵌入磨(mo)料的研具對(dui)工件表面⭕進(jin)行研磨的磨(mo)床。主要用于(yu)研磨工件中(zhong)的高精度平(ping)面、内外圓柱(zhù)面、圓錐面🏃♀️、球(qiu)面、螺紋面和(hé)其他型面💚。用(yòng)于材🥰料的單(dān)💁面研磨、抛光(guāng)。
2023
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溫州(zhōu)市无锡韦纳零部件制造集团網站改版(ban)成功
溫州市(shì)无锡韦纳零部件制造集团網站改版成(chéng)功
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2020
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